Durchlauf-trockenofen, Typ DLO 6300-16Z-PC

Allgemeines

Anwendungsbereich:

Aushärten von Gießharz (Printtransformatoren, Übertrager, Drosseln)

Ausführung der Anlage gemäß aktueller EGRichtlinie Maschinen 98/37/EG sowie CE-Normen und Sicherheitsvorschriften

Leistungsmerkmale:

  • Zeitgetaktete vierspurige Fördereinrichtung mit je 2 Stück Spezialkettenführungen für Formenaufnahme
  • Hohe Kapazität
  • Antriebskettengeschwindigkeit frei programmierbar von 0 bis 500 mm/min
  • Sensorik für Produktüberwachung
  • Temperaturbereich 50–180 °C
  • Arbeitstemperatur 105 °C
  • Temperaturgenauigkeit +/- 5 K
  • 4-Zonen PID – Temperaturregelung pro Spur
  • Fühlerschluss / Fühlerbruch – Erkennung
  • Pro Spur 4 Stück Umluftheizungen
  • Luftumwälzung über Luftleitbleche im Innenraum (Nutzraum)
  • Separater Übertemperaturschutz mit Rückstellfunktion
  • Temperaturmessung pro Zone über Pt-100
  • Temperatursensor
  • Silikonvorhänge vor und nach dem Heizschacht
  • Solide Gehäusekonstruktion mit Sicherheitsverschlüssen
  • Gehäuse pulverbeschichtet, Rahmen grau Flächen weiß
  • Innenverkleidungen aus Aluminium eloxiert
  • Be-und Entladetische aus Edelstahl
  • Edelstahl-Absaugungen am Ein- und Auslauf

 

  • Durchlassbreite pro Spur 430 mm
  • Durchlasshöhe pro Spur 50 mm
  • Heizzonenlänge pro Spur 4800 mm
  • Anschlussleistung 40KW/400V
  • Schaltschrank im Ofenunterteil integriert
  • Service- und verschleißfreundlicher Aufbau

Bedientableau:

Eine optische Displayanzeige am Einlauf signalisiert die Wartezeit bis zum nächsten Start der Spur. Nicht Entnahme der Formen führt zu Band Stop. Separater Transportstop für jede Spur. NOT/AUS-Einrichtung nach Trenneigenschaften der IEC / EN 60 204 – 1, VDE 0113 Teil 1.

Visualisierung

Statusanzeige beinhaltet

• Soll- und Ist-Temperaturen
• Aktuelle Heizleistung Zonenregler
• Takt Ein /Aus
• Timerzeit
• Heizung Ein / Aus
• Antrieb aktiv / inaktiv
• Automatik / Handbetrieb
• Fehleranzeige optisch
• Grafische, einfache Bedienoberfläche
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Programmierung

Prozess Steuerung

• Frei programmierbare Anlagen-Steuerung bezüglich aller Anlagensysteme
• Bei “PC – Absturz“ arbeitet die Anlagensteuerung selbstständig weiter versch. Operator- Bedienschlüssel ( universell setzbar)
• Betriebssystem unter Windows XP
• Visualisierungssoftware InTouch
• Programmierung in C++
• Netzwerkfähigkeit
• Rezepte können in der Visualisierung oder auch in einem Tabellenbearbeitungsprogramm erstellt werden
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Trendseite / Protokollierung

Anlagedaten - InProcess

Sobald die Prozessvisualisierung aufgestartet ist, werden die Anlagendaten jede Sekunde aufgezeichnet und täglich in einer neuen Datei abgespeichert. Die Grafen auf der Trendseite greifen auf diese Daten zurück.
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Optionen

  • Umluftofen 3 / 2 / 1-spurig lieferbar
  • Verlängerung der Einlauf- und Auslauftische
  • Transport mit Gliedergurt, hitzebeständig
  • Materialien bzw. Teileaufnahmen
  • Handlingsysteme zum automatischen Be-und Entladen
  • Kundenspezifische Software / Visualisierung
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